塑料成型加工工艺有多种，包括注射成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、压注成型、固相成型、压延成型、发泡成型和真空成型等。

下面小编就对这些工艺作一个详细介绍：

1、注射成型：适用于制造各种精确尺寸和复杂形状的塑料制品，如水杯、椅子等。

这种工艺通过将塑料粒料加热至流动状态后，使用螺杆或活塞力将材料注入闭合的模具中，并在模具内冷却固化得到成品。

2、挤出成型：用于生产具有一定截面形状的连续塑料制品，例如水管和塑料板。

在此过程中，塑料在螺杆的推动下熔融并通过机头（模具）前端的开口被挤出，随后通过冷却定型得到均匀的型材。

3、吹塑成型：主要用于制作中空的塑料制品，比如饮料瓶。

该工艺涉及在模具内吹入压缩空气，使被加热软化的塑料材料膨胀并贴合模具内壁，形成所需的形状。

4、压缩成型：又称模压成型，是将塑料原料直接加入到模具型腔内，在加热和施加压力的条件下使材料充满型腔并在其中固化，适用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。

5、压注成型：与压缩成型类似，但塑料是在闭合的模具中受热融化后，再通过浇注系统充满型腔并固化成型。

这种方法适合生产带有深孔或复杂细节的制件。

6、固相成型：使塑料处于熔融温度下，在成型过程没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型加工。

7、压延成型：将熔融塑化的热塑性塑料通过辊筒间隙挤压延展、拉伸，形成连续片状制品。

常用于塑料薄膜或片材的生产。
8、发泡成型：在塑料材料中加入发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。

常见于泡沫塑料的生产。

9、真空成型：适用于热塑性塑料，通过真空吸附力将软化的塑料硬片材吸附于模具表面，冷却后成型。

这种方法适用于生产包装托盘、外壳等。

总之每种成型方法都有其特定的优势和局限性，在选择适合的塑料成型工艺时，需要考虑产品的设计要求、材料特性、生产批量及成本等因素。